現(xiàn)代制造業(yè)正在開發(fā)更高的生產(chǎn)效率，如果減速機(jī)箱體加工工具可以掌握有效的參數(shù)，則可以在刀具進(jìn)入磨損階段之前，更換刀具并達(dá)到加工質(zhì)量，還限制地提高了工具的使用率，減少了換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

　　如今減速機(jī)箱體加工是加工箱體零件整個(gè)過程中關(guān)鍵的部分，孔洞加工質(zhì)量是決定精度的主要因素和表現(xiàn)，鉆孔過程通常用于箱體部件中的空隙，鉆具中正確合理的設(shè)計(jì)和應(yīng)用以及減速機(jī)箱體加工參數(shù)是確定箱內(nèi)孔加工質(zhì)量的重要因素，以移動(dòng)軸的殼體為加工零件，首先對(duì)數(shù)值模擬進(jìn)行理論了解，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并以孔加工為研究對(duì)象。
　　通過對(duì)減速機(jī)箱體加工中，使用到了不同刀具和材料進(jìn)行削切，因此測量數(shù)據(jù)和幾何參數(shù)在實(shí)際加工實(shí)驗(yàn)中，對(duì)于不同工藝參數(shù)的比較進(jìn)行了解，合理選擇合理的刀具和工藝參數(shù)，利用零件的尺寸精度和刀具加工后的磨損狀態(tài)，通過大量的工具選擇具有低表面粗糙度和長使用壽命的高尺寸精度的刀具，通過單因素實(shí)驗(yàn)的比較方法，了解減速機(jī)箱體加工參數(shù)對(duì)切削力的影響，通過正交實(shí)驗(yàn)方法選擇切割參數(shù)，有限元了解軟件用于模擬加工過程中刀具切削力的切削溫度。
　　在總結(jié)合理的參數(shù)后，進(jìn)行減速機(jī)箱體加工的參數(shù)穩(wěn)定性測試，以達(dá)到掌握工具大使用壽命的目的，優(yōu)化的刀具選擇和加工參數(shù)將應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)和加工，對(duì)于數(shù)控刀具的先進(jìn)技術(shù)，減速機(jī)箱體加工技術(shù)的大膽改進(jìn)和創(chuàng)新，同時(shí)加工中間的新工藝改進(jìn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，保證加工中間的準(zhǔn)確性，進(jìn)行新的流程改進(jìn)。